Pfeiffer DuoVane 6 SD XP explosionsgeschützte Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl, 115 V AC, Klasse I Gruppe D, Klasse II Gruppen F & G, Division I, NEMA. Die explosionsgeschützte Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 6 SD XP verfügt über einen explosionsgeschützten Motor und ist speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Diese Vakuumpumpe wird zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten oder nicht reaktiven Gasen empfohlen. Die für Kohlenwasserstofföl ausgelegte Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 6 erreicht einen Enddruck bis zu 1 x 10⁻³ Torr und wird häufig als Vorvakuumpumpe für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kälteanlagen, Epoxidharze, Massenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Diese Vakuumpumpe hat eine Förderleistung von 3,8 CFM und benötigt eine einphasige Netzspannung von 110/230 V AC, 60 Hz. Die Pfeiffer DuoVane 6 Vakuumpumpe kann mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile, wie z. B. Ölnebelfiltern und -abscheidern, ausgestattet werden. Diese explosionsgeschützten Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Pfeiffer Teilenummer: 205SDMLAM-XP Explosionsgeschützter Motor Spezifikationen (XP Klasse, Gruppe & Division): Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe) umfassen: Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhetika Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II) Flugzeughangars und Tankbereiche Tankstellen Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen: Getreidemühlen Futtermittelmühlen Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche Aluminiumherstellung und -lagerung Magnesiumherstellung und -lagerung Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen Stärkeherstellung und -lagerung Süßwarenfabriken Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao Gewürzmühlen und -lagerungsanlagen Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über eine elektrisch abgedichtete Explosionsgeschützter Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konstruiert, dass die Gefahr minimiert wird, dass ein Funke aus dem Motorinneren nach außen überspringt und in der Umgebung des Labors oder der Anlage, in der die Pumpe betrieben wird, brennbare Dämpfe oder Materialien entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Pfeiffer DuoVane 12 SD XP, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F & G, Division I, 210SDMLAM-XP, NEMA. Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 12 SD XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Sie eignen sich zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten bzw. nicht reaktiven Gasen. Die für Kohlenwasserstofföl ausgelegten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 12 erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kälteanlagen, Epoxidharze, Massenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Diese Pfeiffer DuoVane 12 Vakuumpumpen zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 6,8 CFM aus und benötigen eine einphasige Netzspannung von 110/230 V AC, 60 Hz. Die Pumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -abscheider. Die explosionsgeschützten Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Pfeiffer Teilenummer: 210SDMLAM-XP Explosionsgeschützte Motoren Spezifikationen (XP Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe) umfassen: Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhetika Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II) Flugzeughangars und Tankbereiche Tankstellen Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen: Getreidemühlen Futtermittelmühlen Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche Aluminiumherstellung und -lagerung Magnesiumherstellung und -lagerung Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen Stärkeherstellung und -lagerung Süßwarenfabriken Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao Gewürzmühlen und -lagerungsanlagen Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über eine elektrisch abgedichtete Explosionsgeschützter Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konstruiert, dass die Gefahr minimiert wird, dass ein Funke aus dem Motorinneren nach außen überspringt und in der Raumluft befindliche, brennbare Dämpfe oder Materialien entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Neuer explosionsgeschützter Baldor-Motor, 0,5 PS, 1800 U/min, 3-phasig, 60/50 Hz, 56 °C, 220/460 V AC EXP, TEFC, CLI GP D; CLII GP F,G, Div 1 PN: VM7006A. Neuer explosionsgeschützter Baldor-Ersatzmotor, 1725 U/min, thermisch geschützt, 3-phasig, 220/460 V AC XPFC VAC, 0,5 PS, explosionsgeschützt, PN-1TUK8. Anwendungen: Raue Industrieumgebungen, die Schutz vor Korrosion erfordern und gefährliche Gase und Dämpfe, Staubfasern, Späne oder andere potenziell explosive Materialien enthalten. Dieser Baldor-Motor VM7006A 0,5 PS, 1735 U/min, 3-phasig, 60/50 Hz, 56 °C, 220/460 V AC XPFC, Klasse I, Gruppe D; Klasse II, Gruppe F & G, Wellendurchmesser 0,625 Zoll, C-Flansch, fußlos. Kompatibel mit Pumpen der Serien Edwards RV3, RV5, Alcate, Adixen und Pfeiffer (2005/2010). Dieser Ersatzmotor ist fabrikneu.

Pfeiffer DuoVane 18 SD XP, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F & G, Division I, 215SDMLAM-XP, NEMA. Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 18 SD XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Sie eignen sich zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten bzw. nicht reaktiven Gasen. Die für Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 18 erreichen einen Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kälteanlagen, Epoxidharze, Massenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Diese Pfeiffer DuoVane 18 Vakuumpumpen zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 10,6 CFM aus und benötigen eine einphasige Netzspannung von 110/230 V AC, 60 Hz. Sie können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -abscheider. Die explosionsgeschützten Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Pfeiffer Teilenummer: 215SDMLAM-XP Explosionsgeschützte Motoren Spezifikationen (XP Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe) umfassen: Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhetika Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II) Flugzeughangars und Tankbereiche Tankstellen Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen: Getreidemühlen Futtermittelmühlen Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche Aluminiumherstellung und -lagerung Magnesiumherstellung und -lagerung Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen Stärkeherstellung und -lagerung Süßwarenfabriken Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao Gewürzmühlen und -lagerungsanlagen Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über eine elektrisch abgedichtete Explosionsgeschützter Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konstruiert, dass die Gefahr minimiert wird, dass ein Funke aus dem Motorinneren nach außen überspringt und in der Raumluft befindliche, brennbare Dämpfe oder Materialien entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Pfeiffer DuoVane 22 SD XP, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F & G, Division I, 221SDMLAM-XP, NEMA. Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 22 SD XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Sie eignen sich zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten bzw. nicht reaktiven Gasen. Die für Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 22 erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kälteanlagen, Epoxidharze, Massenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Diese Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 22 zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 14,6 CFM aus und benötigen eine einphasige Netzspannung von 110/230 V AC bei 60 Hz. Sie können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -abscheider. Die explosionsgeschützten Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Pfeiffer Teilenummer: 221SDMLAM-XP Explosionsgeschützte Motoren Spezifikationen (XP Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe) umfassen: Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhetika Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II) Flugzeughangars und Tankbereiche Tankstellen Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen: Getreidemühlen Futtermittelmühlen Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche Aluminiumherstellung und -lagerung Magnesiumherstellung und -lagerung Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen Stärkeherstellung und -lagerung Süßwarenfabriken Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao Gewürzmühlen und -lagerungsanlagen Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über eine elektrisch abgedichtete Explosionsgeschützter Motor. Diese explosionsgeschützten Motoren sind so konstruiert, dass die Gefahr minimiert wird, dass ein Funke aus dem Motorinneren nach außen überspringt und in der Raumluft befindliche, brennbare Dämpfe oder Materialien entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.