Leybold D40BCSXP explosionsgeschützte TriVac PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen, 33 CFM, 3-phasig

Die neuen explosionsgeschützten Trivac-Vakuumpumpen der Serie Leybold D40BCSXP für chemische Anwendungen verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit dem chemisch inerten Vakuumöl LVO-400 PFPE ausgelegt. Diese industrietauglichen Vakuumpumpen der Serie BCSXP verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Die mit PFPE vorbehandelten Drehschieber-Vakuumpumpen der Serie Leybold D40BCSXP erreichen einen Enddruck bis zu 1 × 10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Diese Leybold D40BCSXP PFPE BCSXP-Chemikalien-Vakuumpumpen haben eine hohe Förderleistung von 33 CFM und benötigen eine 3-phasige Eingangsleistung von 208-230/440-480 VAC 60 Hz.

Die Leybold D40BCSXP Trivac Vakuumpumpen lassen sich mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausstatten. Dazu gehören der CFS (Chemikalienfilter mit Sicherheitsabsperrventil), der ARS (Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung), das IGS (Inertgassystem), das LSS (Endschaltersystem) und das EIS (elektrisches Anzeigesystem). Diese Systeme machen die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen, chemisch inerten Vakuumpumpensystem. Die BCSXP Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.


Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F & G
• Division I

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Gaskraftwerke
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
• Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Tankbereiche.
• Tankstellen.

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:

• Getreidemühlen.
• Futtermühlen.
• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen.
• Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche.
• Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -verarbeitung.
• Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche.
• Süßwarenfabriken.
• Produktionsanlagen für Zuckerpulver und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
• Gewürzmahl- und Lageranlagen.

Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen der Baureihe BCSXP verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren und damit einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors, in dem die Pumpe betrieben wird, minimiert wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind.

Beim Abpumpen von brennbaren Gasen mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein:

• Wenn das Gasballastventil nicht geöffnet wird, kann das Öffnen des Gasballastventils dazu führen, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
• Sicherstellen, dass der Vorlauf-Einlass und der Auslass leckagefrei sind, um ein Austreten von brennbarem Gas in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O2) in das Pumpengehäuse zu verhindern.
• Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die abgepumpt werden.