Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, Korrosionsbeständige Ausführung, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe – 1-phasig 115/220 V AC

Diese explosionsgeschützten Standard-Pascal-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Die DuoVane 12 Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, für Massenspektrometer, zur Gefriertrocknung, in Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für weitere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Fördermenge der DuoVane 12 beträgt 6,8 CFM (Kubikfuß pro Minute).

Diese zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe DuoVane 12 wurde speziell für das Pumpen korrosiver oder aggressiver Gase in der chemischen Industrie und Forschung & Entwicklung ohne PFPE-Öle entwickelt. Die DuoVane 12 Pascal Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -fallen. Die Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.

Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F & G
• Division I

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Gaskraftwerke
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
• Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Tankbereiche.
• Tankstellen.

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:

• Getreidemühlen.
• Futtermühlen.
• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen.
• Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche.
• Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -verarbeitung.
• Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche.
• Süßwarenfabriken.
• Produktionsanlagen für Zuckerpulver und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
• Gewürzmahl- und Lageranlagen.

Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte, in dem die Pumpe betrieben wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind.

Beim Abpumpen von brennbaren Gasen mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein:

• Wenn das Gasballastventil nicht geöffnet wird, kann das Öffnen des Gasballastventils dazu führen, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
• Sicherstellen, dass der Vorlauf-Einlass und der Auslass leckagefrei sind, um ein Austreten von brennbarem Gas in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O2) in das Pumpengehäuse zu vermeiden.
• Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die abgepumpt werden.