Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, Korrosionsbeständige Ausführung, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe – 1-phasig 115/220 V AC

Die korrosionsbeständige Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP verfügt über einen explosionsgeschützten Motor und ist speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Diese Drehschieber-Vakuumpumpe DuoVane 22 bietet einen exzellenten Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und wird häufig als Vorvakuumpumpe für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen und Roots-Pumpen sowie zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxidharz-Entgasung, in der Massenspektrometrie, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 22 hat ein Fördervolumen von 14,6 CFM (Kubikfuß pro Minute).

Die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 22 ist brandneu und speziell für das Pumpen korrosiver oder aggressiver Gase in der chemischen Industrie und in Forschungs- und Entwicklungsanwendungen ohne den Einsatz von PFPE-Ölen entwickelt. Die Pfeiffer DuoVane 22 kann mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile, wie z. B. Ölnebelfiltern und -abscheidern, ausgestattet werden. Diese Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit der einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem über diese Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.

Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppen F & G
• Division I

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Gaskraftwerke
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
• Anlagen, die Lösungsmittelextraktionsverfahren nutzen
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (gilt auch für Umgebungen der Klasse II)
• Flugzeughangars und Tankbereiche
• Tankstellen

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:

• Getreidemühlen
• Futtermühlen
• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen
• Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche
• Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche
• Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -förderung
• Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche
• Süßwarenfabriken
• Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao
• Gewürzmahl- und Lageranlagen

Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Der Motor ist so konstruiert, dass er eine interne Zündung verhindert und das Risiko einer Entzündung brennbarer Gase oder Dämpfe in der Umgebungsluft reduziert. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in den Betriebsbereich der Pumpe gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT dafür ausgelegt, explosive Gas- oder Dampfgemische abzusaugen, die sich innerhalb der Vakuumpumpe entzünden könnten.

Wird die Vakuumpumpe zum Abpumpen brennbarer Gase verwendet, muss ein luftdichtes, geschlossenes System gewährleistet sein durch:

• Das Gasballastventil muss geschlossen bleiben. Durch Öffnen des Gasballastventils könnte Luft (Sauerstoff) in die Pumpe gelangen.
• Sicherstellen, dass die Anschlüsse für den Vorlauf und den Abluftauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbare Gase in die umgebende Atmosphäre entweichen und dass Luft (O2) in die Pumpe eindringt.
• Beim Spülen oder Verdünnen von abgepumpten schädlichen Gasen darf am Gasballast nur ein Inertgas wie Stickstoff (N2) verwendet werden.