Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP, Korrosionsbeständige Ausführung, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe – 1-phasig 115/220 V AC

Die explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für anspruchsvolle chemische Anwendungen mit PFPE-Ölen ausgelegt. (PFPE-Öl ist nicht im Lieferumfang enthalten.) Diese mit PFPE-Öl vorbehandelten Drehschieber-Vakuumpumpen Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 × 10⁻³ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen und Roots-Pumpen sowie zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, in der Massenspektrometrie, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Fördermenge dieser Vakuumpumpen Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP beträgt 6,8 CFM (Kubikfuß pro Minute).

Diese Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile, darunter Ölnebelfilter und -abscheider, ausgestattet werden. Die C2 XP Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit der einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem über diese Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.

Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppen F & G
• Division I

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Gaskraftwerke
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
• Anlagen, die Lösungsmittelextraktionsverfahren nutzen
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (gilt auch für Umgebungen der Klasse II)
• Flugzeughangars und Tankbereiche
• Tankstellen

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:

• Getreidemühlen
• Futtermühlen
• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen
• Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche
• Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche
• Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -förderung
• Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche
• Süßwarenfabriken
• Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao
• Gewürzmahl- und Lageranlagen

Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Der Motor ist so konstruiert, dass er eine interne Zündung verhindert und das Risiko einer Entzündung brennbarer Gase oder Dämpfe in der Umgebungsluft reduziert. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in den Betriebsbereich der Pumpe gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT dafür ausgelegt, explosive Gas- oder Dampfgemische abzusaugen, die sich innerhalb der Vakuumpumpe entzünden könnten.

Wird die Vakuumpumpe zum Abpumpen brennbarer Gase verwendet, muss ein luftdichtes, geschlossenes System gewährleistet sein durch:

• Das Gasballastventil muss geschlossen bleiben. Durch Öffnen des Gasballastventils könnte Luft (Sauerstoff) in die Pumpe gelangen.
• Sicherstellen, dass die Anschlüsse für den Vorlauf und den Abluftauslass dicht sind, um zu verhindern, dass brennbare Gase in die umgebende Atmosphäre entweichen und dass Luft (O2) in die Pumpe eindringt.
• Beim Spülen oder Verdünnen von abgepumpten schädlichen Gasen darf am Gasballast nur ein Inertgas wie Stickstoff (N2) verwendet werden.