Neue Leybold D16BCSXP Trivac Drehschieber-Vakuumpumpe mit explosionsgeschütztem Motor (Chemikalienserie BCS), ausgestattet mit inertem PFPE-Öl, 13 CFM, 1-phasig, 110/220 V AC, 60 Hz, NEMA. Diese neuen Leybold D16BCSXP Trivac Drehschieber-Vakuumpumpen mit explosionsgeschütztem Motor sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl vorbereitet. Die industrietauglichen Vakuumpumpen der BCSXP-Chemikalienserie verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D16BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D16BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 13 CFM aus und benötigen eine einphasige Eingangsspannung von 115/208–230 V AC bei 60 Hz. Für die Leybold D16BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind. Bei der Auswahl einer explosionsgeschützten Vakuumpumpe für explosionsgefährdete Bereiche oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen ist es wichtig, die Zertifizierungen genau zu beachten. (Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche) Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Öffnen des Gasballasts nicht, da dies zum Eindringen von Sauerstoff (O₂) in die Pumpe führen kann. Sicherstellen, dass der Vorlauf und der Abluftauslass dicht sind, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Sauerstoff (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die gepumpt werden.

Neue Leybold D16BCSXP Trivac Drehschieber-Vakuumpumpe mit explosionsgeschütztem Motor (Chemikalienserie BCS), ausgestattet mit inertem PFPE-Öl, 13 CFM, 3-phasig 220/460 V AC, 60 Hz, NEMA. Diese neuen Leybold D16BCSXP Trivac Drehschieber-Vakuumpumpen mit explosionsgeschütztem Motor sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl ausgelegt. Die industrietauglichen Vakuumpumpen der BCSXP-Chemikalienserie verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D16BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D16BCSXP PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 13 CFM aus und benötigen einen Drehstromanschluss (220/460 V AC, 60 Hz). Für die Leybold D16BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind. Bei der Auswahl einer explosionsgeschützten Vakuumpumpe für explosionsgefährdete Bereiche oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen ist es wichtig, die Zertifizierungen genau zu beachten. (Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche) Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Öffnen des Gasballasts nicht, da dies zum Eindringen von Sauerstoff (O₂) in die Pumpe führen kann. Sicherstellen, dass der Vorlauf und der Abluftauslass dicht sind, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Sauerstoff (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die gepumpt werden.

Neue Leybold D25BCSXP explosionsgeschützte mechanische Drehschieber-Vakuumpumpe der chemischen Serie BCS Trivac, vorbereitet für den Betrieb mit chemisch inertem PFPE-Öl, 21 CFM, 1-phasig 120/220 V AC 60 Hz, NEMA. Diese neuen Leybold D25BCSXP explosionsgeschützten Trivac-Vakuumpumpen der chemischen Serie verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl vorbereitet. Diese industrietauglichen Vakuumpumpen der chemischen Serie BCSXP verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D25BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D25BCSXP PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 21 CFM aus und benötigen eine einphasige 120/220-V-Wechselstromversorgung mit 60 Hz. Für die Leybold D25BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind. Bei der Auswahl einer explosionsgeschützten Vakuumpumpe für explosionsgefährdete Bereiche oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen ist es wichtig, die Zertifizierungen genau zu beachten. (Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche) Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Öffnen des Gasballasts nicht, da dies zum Eindringen von Sauerstoff (O₂) in die Pumpe führen kann. Sicherstellen, dass der Vorlauf und der Abluftauslass dicht sind, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Sauerstoff (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die gepumpt werden.

Neue Leybold D25BCSXP explosionsgeschützte mechanische Drehschieber-Vakuumpumpe der chemischen Serie BCS Trivac, ausgestattet mit inertem PFPE-Öl, 21 CFM, 3-phasig, 208/480 V AC, 60 Hz, NEMA. Diese neuen Leybold D25BCSXP Vakuumpumpen der chemischen Serie BCS Trivac verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl ausgelegt. Die industrietauglichen Vakuumpumpen der chemischen Serie BCSXP verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D25BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D25BCSXP PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 21 CFM aus und benötigen eine dreiphasige Eingangsspannung von 208–230/440–480 V AC, 60 Hz. Für die Leybold D25BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind. Bei der Auswahl einer explosionsgeschützten Vakuumpumpe für explosionsgefährdete Bereiche oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen ist es wichtig, die Zertifizierungen genau zu beachten. (Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche) Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Öffnen des Gasballasts nicht, da dies zum Eindringen von Sauerstoff (O₂) in die Pumpe führen kann. Sicherstellen, dass der Vorlauf und der Abluftauslass dicht sind, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Sauerstoff (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die gepumpt werden.

Neue explosionsgeschützte mechanische Drehschieber-Vakuumpumpe Leybold D40BCSXP der chemischen Serie BCS Trivac, ausgestattet mit inertem PFPE-Öl, 33 CFM, 3-phasig, 208–230/460 V AC 60 Hz, 200–220/380 V 50 Hz, NEMA. Diese neuen explosionsgeschützten Vakuumpumpen der chemischen Serie BCSXP von Leybold verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl ausgelegt. Die industrietauglichen Vakuumpumpen der chemischen Serie BCSXP verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D40BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxidharz-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D40BCSXP PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 33 CFM aus und benötigen eine dreiphasige Eingangsspannung von 208–230/440–480 V AC, 60 Hz. Für die Leybold D40BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Neue explosionsgeschützte mechanische Drehschieber-Vakuumpumpe Leybold D65BCSXP der chemischen Serie BCS Trivac, ausgestattet mit inertem PFPE-Öl, 53 CFM, 3-phasig, 208–230/460 V AC, 60 Hz, NEMA. Diese neuen explosionsgeschützten Vakuumpumpen der chemischen Serie Leybold D65BCSXP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit chemisch inertem LVO-400 PFPE-Vakuumöl ausgelegt. Die industrietauglichen Vakuumpumpen der chemischen Serie BCSXP verwenden synthetische PFPE-Schmierstoffe, die eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und Oxidationsmitteln bieten. Diese Leybold D40BCSXP PFPE-Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1x10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen korrosiver und aggressiver gasförmiger Medien eingesetzt. Anwendungsbeispiele sind die Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Kryopumpen, Rotationsverdampfung, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxid-Entgasung, Vakuumsterilisation, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, Vakuumdestillation, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Die Leybold D65BCSXP PFPE-Chemikalien-Vakuumpumpen (BCSXP) zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 53 CFM aus und benötigen eine dreiphasige Eingangsspannung von 208–230/440–480 V AC, 60 Hz. Für diese Leybold D65BCSXP Trivac-Vakuumpumpen ist eine Vielzahl optionaler Zubehörteile erhältlich. Zu den Merkmalen, die die TRIVAC BCSXP zu einem überlegenen chemisch inerten Vakuumpumpensystem machen, gehören der chemische Filter mit Sicherheitsabsperrventil (CFS), der Abgasfilter mit Schmierstoffrückführung (ARS), das Inertgassystem (IGS), das Endschaltersystem (LSS) und das elektrische Anzeigesystem (EIS). Diese BCSXP-Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten BCSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.