Leybold D40BXP explosionsgeschützte TriVac Std Industrie-Vakuumpumpen, 33 CFM, 3-phasig

Die neuen explosionsgeschützten Leybold D40BXP Trivac-Vakuumpumpen der Standard-Industrieserie verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit dem Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl LVO-100 ausgelegt. Diese Vakuumpumpen der BXP-Serie in Industriequalität verwenden das Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl LVO-100, das für das Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten oder nicht reaktiven Gasen empfohlen wird. Die mit Kohlenwasserstofföl vorbehandelten Drehschieber-Vakuumpumpen Leybold D40BXP erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 x 10⁻⁴ Torr und werden häufig zum Pumpen von Luft und anderen inerten Gasen eingesetzt, beispielsweise als Vorvakuumpumpe für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, als Vorvakuumpumpe für Massenspektrometer, zur Gefriertrocknung, in Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse. Diese Leybold D40BXP Standard-Industrie-Vakuumpumpen haben eine hohe Förderleistung von 33 CFM und benötigen eine 3-phasige Eingangsleistung von 208-230/440-480 VAC 60 Hz.

Diese Leybold D40BXP Trivac Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören der Ölfilter OF, der Ölnebelabscheider AF und der Kondensatabscheider AK. Die BXP Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.


Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)

• Klasse I, Gruppe D
• Klasse II, Gruppe F & G
• Division I

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:

• Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
• Gaskraftwerke
• Erdölraffinerien
• Tankstellen
• Chemische Reinigung
• Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
• Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
• Inhalationsanästhesiebereiche
• Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II).
• Flugzeughangars und Tankbereiche.
• Tankstellen.

Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:

• Getreidemühlen.
• Futtermühlen.
• Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen.
• Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche.
• Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche.
• Anlagen zur Kohleaufbereitung und -verarbeitung.
• Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche.
• Süßwarenfabriken.
• Produktionsanlagen für Zuckerpulver und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
• Gewürzmahl- und Lageranlagen.

Diese explosionsgeschützten BXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren und damit einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors, in dem die Pumpe betrieben wird, minimiert wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind.

Beim Abpumpen von brennbaren Gasen mit der Vakuumpumpe muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein:

• Wenn das Gasballastventil nicht geöffnet wird, kann das Öffnen des Gasballastventils dazu führen, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
• Sicherstellen, dass der Vorlauf-Einlass und der Auslass leckagefrei sind, um ein Austreten von brennbarem Gas in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O2) in das Pumpengehäuse zu verhindern.
• Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die abgepumpt werden.