Pfeiffer DuoVane 6 SD XP explosionsgeschützte Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl, 115 V AC, Klasse I Gruppe D, Klasse II Gruppen F & G, Division I, NEMA Die explosionsgeschützte Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 6 SD XP verfügt über einen explosionsgeschützten Motor und ist speziell für den Betrieb mit handelsüblichem Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Diese Vakuumpumpe wird zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten oder nicht reaktiven Gasen empfohlen.
Die Pfeiffer DuoVane 6 Drehschieber-Vakuumpumpe, die mit Kohlenwasserstofföl betrieben wird, erreicht einen Enddruck bis zu 1 x
10⁻³ Torr und wird häufig als Vorvakuumpumpe für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxidharz-Entgasung, für Massenspektrometer, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für weitere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Pumpe hat eine Förderleistung von 3,8 CFM und benötigt eine einphasige Netzspannung von 110/230 V AC bei 60 Hz.
Die Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 6 kann mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile, darunter Ölnebelfilter und -abscheider, ausgestattet werden. Diese explosionsgeschützten Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit der einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem über diese Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.
Pfeiffer Teilenummer: 205SDMLAM-XP
Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse):- Klasse I, Gruppe D
- Klasse II, Gruppe F & G
- Division I
Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:- Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
- Gaskraftwerke
- Erdölraffinerien
- Tankstellen
- Chemische Reinigung
- Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
- Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
- Inhalationsanästhesiebereiche
- Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II)
- Flugzeughangars und Tankbereiche
- Tankstellen
Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:- Getreidemühlen
- Futtermühlen
- Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen
- Feuerwerksanlagen und Lagerflächen
- Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche
- Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche
- Anlagen zur Kohleaufbereitung und -förderung
- Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche
- Süßwarenfabriken
- Produktions-, Verpackungs- und Lageranlagen für pulverisierten Zucker und Kakao
- Gewürzmahl- und Lageranlagen
Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass das Risiko minimiert wird, dass ein Funke aus dem Motorinneren nach außen überspringt und in der Umgebung des Labors oder der Anlage, in der die Pumpe betrieben wird, brennbare Dämpfe oder Materialien entzündet. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können.
Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind
NICHT dafür ausgelegt, Dämpfe und Gasgemische abzusaugen, die bei Entzündung explosiv sind.
Wenn die Vakuumpumpe zum Abpumpen brennbarer Gase verwendet wird, muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein:- Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da durch das Öffnen des Gasballastventils Luft (O 2 ) in die Pumpe gelangen könnte.
- Sicherstellen, dass der Vorlauf-Einlass und der Auslass leckagefrei sind, um ein Austreten von brennbarem Gas in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O 2 ) in das Pumpengehäuse zu verhindern.
- Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N 2 ) am Gasballast zum Spülen oder Verdünnen schädlicher Gase, die abgepumpt werden.
