Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, Korrosionsbeständige Serie, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl A200, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F & G, Division I, DuoVane 12, NEMA. Diese explosionsgeschützten Standard-Pascal-Vakuumpumpen der Baureihe Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Die DuoVane 12 Drehschieber-Vakuumpumpen erreichen einen Enddruck bis zu 1 x 10⁻³ Torr und werden häufig eingesetzt als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, für Massenspektrometer, zur Gefriertrocknung, für Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse. Die Fördermenge der DuoVane 12 beträgt 6,8 CFM. Diese zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe DuoVane 12 wurde speziell für das Pumpen korrosiver oder aggressiver Gase in der chemischen Industrie und Forschung & Entwicklung ohne PFPE-Öle entwickelt. Die DuoVane 12 Pascal Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -fallen. Die Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP, Korrosionsbeständige Serie, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe, geeignet für Kohlenwasserstofföl A200, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppe F & G, Division I, DuoVane 18, NEMA. Diese neuen explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen vom Typ Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Die für Kohlenwasserstofföl vorbereiteten Drehschieber-Vakuumpumpen von Pfeiffer DuoVane 18 erreichen einen Enddruck bis zu 1 x 10⁻³ Torr und werden häufig eingesetzt für: Unterstützung von Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, Roots-Pumpen, Evakuierung von Kälteanlagen, Epoxid-Entgasung, Unterstützung von Massenspektrometern, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugen, Weltraumforschung und andere Vakuumprozesse. Diese Pfeiffer DuoVane 18 Vakuumpumpen haben eine Förderleistung von 10,6 CFM. Die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe ist brandneu und speziell für das Pumpen korrosiver oder aggressiver Gase in der chemischen Industrie und Forschung & Entwicklung ohne PFPE-Öle konzipiert. Die Pfeiffer DuoVane 18 Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden, darunter Ölnebelfilter und -fallen. Die Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppe F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen zur Lösungsmittelextraktion Bereiche für Inhalationsanästhesie Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II). Flugzeughangars und Tankbereiche. Tankstellen. Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Getreidemühlen. Futtermittelmühlen. Getreidesilos und Getreideanlagen. Feuerwerksanlagen und Lagerbereiche. Aluminiumherstellung und -lagerung. Magnesiumherstellung und -lagerung. Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen. Stärkeherstellung und -lagerung. Süßwarenfabriken. Zucker- und Kakaofabriken. Verpackungs- und Lageranlagen. Gewürzmühlen und -lager. Diese explosionsgeschützten XP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren minimiert wird, die zu einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors führen könnte. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie sind NICHT zum Absaugen von Dämpfen und Gasgemischen geeignet, die bei Entzündung explosiv sind. Beim Pumpen brennbarer Gase muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein: Das Gasballastventil darf nicht geöffnet werden, da sonst Luft (O₂) in die Pumpe eindringen kann. Der Vorlauf- und Auslass müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O₂) in das Pumpengehäuse zu verhindern. Am Gasballastventil darf ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden, um schädliche Gase zu spülen oder zu verdünnen.

Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, korrosive Serie, explosionsgeschützter Motor, Drehschieber-Vakuumpumpe. Ausgelegt für A200-Kohlenwasserstofföl, eingestellt auf 115 V AC, Klasse I, Gruppe D, Klasse II, Gruppen F & G, Division I, NEMA. Die korrosionsbeständige Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP verfügt über einen explosionsgeschützten Motor und ist speziell für den Betrieb mit Standard-Kohlenwasserstoff-Vakuumpumpenöl ausgelegt. Diese DuoVane 22 Drehschieber-Vakuumpumpe bietet einen ausgezeichneten Enddruck bis zu 1 x 10⁻³ Torr und wird häufig als Vorvakuumpumpe für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen und Roots-Pumpen sowie zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, in der Massenspektrometrie, Gefriertrocknung, Vakuumzentrifugation, in der Weltraumforschung und für andere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Pfeiffer DuoVane 22 Vakuumpumpe hat eine Fördermenge von 14,6 CFM. Die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe Pfeiffer DuoVane 22 ist brandneu und speziell für das Pumpen korrosiver oder aggressiver Gase in der chemischen Industrie und in Forschungs- und Entwicklungsanwendungen ohne den Einsatz von PFPE-Ölen entwickelt. Die Pfeiffer DuoVane 22 kann mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile, wie z. B. Ölnebelfiltern und -abscheidern, ausgestattet werden. Diese Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit der einjährigen Herstellergarantie geliefert. Ersatzteile, Öl und optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem über diese Website erwerben. Die vollständige Bedienungs- und Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit. Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe & Division) Klasse I, Gruppe D Klasse II, Gruppen F & G Division I Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase & Dämpfe): Spritzlackier- und Oberflächenbearbeitungsbereiche Gasanlagen Erdölraffinerien Tankstellen Chemische Reinigungen Tauchbecken mit brennbaren oder entzündlichen Flüssigkeiten Anlagen mit Lösungsmittelextraktion Inhalationsanästhesiebereiche Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (gilt auch für Umgebungen der Klasse II) Flugzeughangars und Tankbereiche Tankstellen Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub): Mehlmühlen Futtermühlen Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen Feuerwerksfabriken und Lagerbereiche Aluminiumherstellung und -lagerung Magnesiumherstellung und -lagerung Kohleaufbereitungs- und -verarbeitungsanlagen Stärkeherstellung und -lagerung Süßwarenfabriken Anlagen zur Herstellung, Verpackung und Lagerung von Pulverzucker und Kakao Gewürzmühlen und -lagerungsanlagen Diese explosionsgeschützten Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten explosionsgeschützten Motor. Der Motor ist so konstruiert, dass er eine interne Zündung verhindert und das Risiko einer Entzündung brennbarer Gase oder Dämpfe in der Umgebungsluft reduziert. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind typischerweise in Anwendungen erforderlich, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in den Betriebsbereich der Pumpe gelangen können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind NICHT für die Absaugung explosiver Gas- oder Dampfgemische ausgelegt, die sich innerhalb der Vakuumpumpe entzünden könnten. Beim Pumpen brennbarer Gase mit der Vakuumpumpe muss ein luftdichtes, geschlossenes System gewährleistet sein. Dies kann durch folgende Maßnahmen erreicht werden: Das Gasballastventil muss geschlossen bleiben. Durch Öffnen des Gasballastventils kann Luft (O₂) in die Pumpe eindringen. Die Anschlüsse für Vorleitung und Abluft müssen dicht sein, um das Austreten brennbarer Gase in die Umgebungsluft und das Eindringen von Luft (O₂) in die Pumpe zu verhindern. Beim Spülen oder Verdünnen schädlicher Gase darf am Gasballastventil ausschließlich ein Inertgas wie Stickstoff (N₂) verwendet werden.