Neue Leybold D25BXP, explosionsgeschützte Motoren, TriVac-Serie Drehschieber-Vakuumpumpen, 3-phasig 220/460 V AC
Hergestellt mit LVO-100 Kohlenwasserstofföl, 21 CFM, 3-phasig 220/460 V AC, 60 Hz, NEMA Die neuen explosionsgeschützten Vakuumpumpen der Leybold D25BXP Standard-Industrieserie Trivac verfügen über einen explosionsgeschützten Motor und sind für den Betrieb mit Standard-Vakuumpumpenöl LVO-100 (Kohlenwasserstoff) ausgelegt. Diese Vakuumpumpen der BXP-Serie in Industriequalität eignen sich ideal zum Pumpen von Luft, Stickstoff, Wasserdampf oder anderen inerten bzw. nicht reaktiven Gasen. Sie erreichen einen hervorragenden Enddruck bis zu 1 x 10⁻⁴ Torr und werden häufig als Vorvakuumpumpen für Turbomolekularpumpen, Diffusionspumpen, zur Evakuierung von Kälteanlagen, zur Epoxid-Entgasung, für Massenspektrometer, zur Gefriertrocknung, in Vakuumzentrifugen, in der Weltraumforschung und für weitere Vakuumprozesse eingesetzt. Die Leybold D25BXP Standard-Industrie-Vakuumpumpen zeichnen sich durch eine hohe Förderleistung von 21 CFM aus und benötigen einen Drehstromanschluss (220/460 V AC, 60 Hz).
Diese Leybold D25BXP Trivac Vakuumpumpen können mit einer Vielzahl optionaler Zubehörteile ausgestattet werden. Dazu gehören der Ölfilter OF, der Ölnebelabscheider AF und der Kondensatabscheider AK. Die BXP Vakuumpumpen sind neu, in der Regel lagernd und werden mit einer einjährigen Herstellergarantie direkt vom Hersteller geliefert. Ersatzteile, Öl und sämtliches optionales Zubehör für diese Pumpen können Sie bequem auf dieser Website erwerben. Die vollständige Bedienungsanleitung steht unten im PDF-Format zum Download bereit.
Spezifikationen für explosionsgeschützte Motoren (XP-Klasse, Gruppe und Unterklasse)- Klasse I, Gruppe D
- Klasse II, Gruppe F & G
- Division I
Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse I (brennbare Gase und Dämpfe) umfassen:- Spritzlackier- und Endbearbeitungsbereiche
- Gaskraftwerke
- Erdölraffinerien
- Tankstellen
- Chemische Reinigung
- Tauchbecken für brennbare oder entzündliche Flüssigkeiten
- Anlagen zur Extraktion von Lösungsmitteln
- Inhalationsanästhesiebereiche
- Prozessanlagen zur Herstellung oder Verwendung von Nitrocellulose (auch Klasse II).
- Flugzeughangars und Tankbereiche.
- Tankstellen.
Typische Kundenanwendungen in Umgebungen der Klasse II (brennbarer Staub) umfassen:- Getreidemühlen
- Futtermühlen
- Getreidesilos und Getreideverarbeitungsanlagen
- Feuerwerksanlagen und Lagerflächen
- Aluminiumherstellungs- und Lagerbereiche
- Magnesiumherstellungs- und Lagerbereiche
- Anlagen zur Kohleaufbereitung und -förderung
- Stärkeherstellungs- und Lagerbereiche
- Süßwarenfabriken
- Anlagen zur Herstellung von Pulverzucker und Kakao. Verpackungs- und Lageranlagen.
- Gewürzmahl- und Lageranlagen
Diese explosionsgeschützten BSXP-Drehschieber-Vakuumpumpen verfügen über einen elektrisch gekapselten, explosionsgeschützten Motor. Dieser Motor ist so konstruiert, dass die Gefahr einer Funkenbildung im Motorinneren und damit einer Entzündung von brennbaren Dämpfen oder Materialien in der Raumluft des Labors, in dem die Pumpe betrieben wird, minimiert wird. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen werden typischerweise in Anwendungen benötigt, bei denen brennbare Stoffe versehentlich in die Raumluft gelangen können. Sie kommen insbesondere in Bereichen zum Einsatz, in denen geringe Mengen brennbarer Kohlenwasserstoffdämpfe in der Raumluft vorhanden sein können. Explosionsgeschützte Vakuumpumpen sind
NICHT für die Absaugung von Dämpfen und Gasgemischen ausgelegt, die bei Entzündung explosiv sind.
Wenn Sie eine explosionsgeschützte Vakuumpumpe für explosionsgefährdete Bereiche oder potenziell explosionsgefährdete Umgebungen spezifizieren, ist es wichtig, die Zertifizierungen genau einzuhalten. Der Benutzer ist dafür verantwortlich, dass die elektrische Verkabelung des Motors von einem zugelassenen Elektriker durchgeführt wird. Wir haben die Klassifizierung explosionsgefährdeter Bereiche bereitgestellt.
Wenn die Vakuumpumpe zum Pumpen brennbarer Gase verwendet wird, muss ein geschlossenes, luftdichtes System gewährleistet sein.- Wenn das Gasballastventil nicht geöffnet wird, kann das Öffnen des Gasballastventils dazu führen, dass Luft (O2) in die Pumpe gelangt.
- Sicherstellen, dass der Vorlauf-Einlass und der Auslass leckagefrei sind, um ein Austreten von brennbarem Gas in die Atmosphäre oder das Eindringen von Luft (O2) in das Pumpengehäuse zu verhindern.
- Verwendung eines Inertgases wie Stickstoff (N2) im Gasballast zur Spülung oder Verdünnung schädlicher Gase, die gepumpt werden.
