Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 18 SD XP, moteur antidéflagrant
Préparé pour l'huile d'hydrocarbures, réglé à 115 VCA, classe I, groupe D, classe II, groupe F et G, division I, 215SDMLAM-XP, NEMA. Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes Pfeiffer DuoVane 18 SD XP sont équipées d'un moteur antidéflagrant et sont spécialement conçues pour fonctionner avec une huile standard pour pompes à vide aux hydrocarbures. Elles sont recommandées pour le pompage d'air, d'azote, de vapeur d'eau ou d'autres gaz inertes ou non réactifs. Ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 18, lubrifiées à l'huile aux hydrocarbures, offrent une excellente pression limite jusqu'à 1 x
10⁻³ Torr et sont couramment utilisées pour le pompage de pompes turbomoléculaires, de pompes à diffusion, de pompes Roots, la mise sous vide de systèmes frigorifiques, le dégazage d'époxy, le pompage de spectromètres de masse, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. Ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 18 présentent un débit de pompage élevé de 10,6 CFM et nécessitent une alimentation monophasée de 110/230 V CA à 60 Hz.
Ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 18 peuvent être équipées de divers accessoires en option, notamment des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide antidéflagrantes sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Vous trouverez sur ce site web toutes les pièces détachées, l'huile et les accessoires en option pour ces pompes, disponibles à l'achat. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous.
Référence Pfeiffer : 215SDMLAM-XP
Spécifications des moteurs antidéflagrants (classe XP, groupe et division)- Classe I, Groupe D
- Classe II, Groupe F et G
- Division I
Les applications clients typiques se trouvant dans des environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) comprennent :- zones de peinture au pistolet et de finition
- centrales à gaz de ville
- usines de raffinage de pétrole
- stations-service
- Services de nettoyage à sec
- Bacs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
- Installations industrielles d'extraction de solvants
- Zones d'anesthésie par inhalation
- Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (classe II également)
- hangars d'aéronefs et zones de ravitaillement en carburant
- Stations-service
Les applications client typiques se trouvant dans des environnements de classe II (poussières combustibles) comprennent :- Moulins à farine
- usines d'aliments pour animaux
- Silos à grains et installations de manutention des céréales
- Usines et zones de stockage de feux d'artifice
- zones de fabrication et de stockage d'aluminium
- zones de fabrication et de stockage du magnésium
- Installations de préparation et de manutention du charbon
- Zones de fabrication et de stockage de l'amidon
- Plantes de confiserie
- usines de fabrication, d'emballage et de stockage de sucre pulvérisé et de cacao
- usines de broyage et de stockage d'épices
Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes sont équipées d'un moteur antidéflagrant à étanchéité électrique. Ce moteur est conçu pour limiter le risque qu'une étincelle interne se propage et enflamme des vapeurs ou des matières inflammables présentes dans l'air du laboratoire où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des fuites accidentelles de matières inflammables sont possibles. Elles
ne sont PAS conçues pour l'aspiration de vapeurs et de mélanges gazeux explosifs en cas d'inflammation.
Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, vous devez maintenir un système fermé et étanche à l'air en :- Ne pas ouvrir le ballast à gaz, car l'ouverture du ballast à gaz pourrait entraîner l'entrée d'air (O 2 ) dans la pompe.
- S’assurer que l’entrée de la conduite d’aspiration et la sortie d’échappement sont étanches afin d’éviter les fuites de gaz inflammables dans l’atmosphère ou l’entrée d’air ( O2 ) dans le corps de la pompe.
- Utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote ( N2 ) dans le ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.