Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, série anticorrosion, moteur antidéflagrant
Préparé pour l'huile d'hydrocarbures A200, réglé à 115 VCA, Classe I, Groupe D, Classe II, Groupes F et G, Division I, NEMA. La pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, résistante à la corrosion, est équipée d'un moteur antidéflagrant et est spécialement conçue pour fonctionner avec une huile standard pour pompes à vide aux hydrocarbures. Cette pompe DuoVane 22 offre une excellente pression limite jusqu'à 1 x 10⁻³ Torr et est couramment utilisée comme pompe auxiliaire pour les pompes turbomoléculaires, les pompes à diffusion et les pompes Roots, ainsi que pour la mise sous vide des systèmes de réfrigération, le dégazage des époxydes, la spectrométrie de masse, la lyophilisation, la centrifugation sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. La pompe à vide Pfeiffer DuoVane 22 présente un débit de 14,6 CFM.
Cette pompe à vide à palettes rotatives bi-étagées Pfeiffer DuoVane 22 est
neuve et spécialement conçue pour le pompage de gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et les applications de R&D, sans utilisation d'huiles PFPE. La pompe à vide Pfeiffer DuoVane 22 peut être équipée de divers accessoires optionnels, tels que des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Les pièces détachées, l'huile et les accessoires optionnels pour ces pompes sont disponibles à l'achat sur ce site web. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous.
Spécifications des moteurs antidéflagrants (classe XP, groupe et division)- Classe I, Groupe D
- Classe II, Groupes F et G
- Division I
Applications typiques pour les clients dans les environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) :- zones de peinture au pistolet et de finition
- centrales à gaz de ville
- usines de raffinage de pétrole
- stations-service
- Services de nettoyage à sec
- Bacs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
- Installations utilisant des procédés d'extraction par solvant
- Zones d'anesthésie par inhalation
- Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (également applicable aux environnements de classe II)
- Hangars d'aéronefs et zones de ravitaillement en carburant
- Stations-service
Applications typiques pour les clients dans les environnements de classe II (poussières combustibles) :- Moulins à farine
- usines d'aliments pour animaux
- Silos à grains et installations de manutention des céréales
- usines de fabrication et zones de stockage de feux d'artifice
- zones de fabrication et de stockage d'aluminium
- zones de fabrication et de stockage du magnésium
- Installations de préparation et de manutention du charbon
- Zones de fabrication et de stockage de l'amidon
- Plantes de confiserie
- installations de fabrication, d'emballage et de stockage de sucre pulvérisé et de cacao
- installations de broyage et de stockage des épices
Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes sont équipées d'un moteur antidéflagrant à enveloppe électrique. Ce moteur est conçu pour contenir tout risque d'inflammation interne et réduire ainsi le risque d'inflammation de gaz ou de vapeurs inflammables présents dans l'atmosphère environnante. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement requises dans les applications où des substances inflammables peuvent s'infiltrer accidentellement dans la zone de fonctionnement de la pompe. Elles ne sont
PAS conçues pour l'évacuation de mélanges de gaz ou de vapeurs explosifs susceptibles de s'enflammer à l'intérieur de la pompe.
Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, un système fermé et étanche à l'air doit être maintenu par :- Maintenir le ballast à gaz fermé. L'ouverture du ballast à gaz pourrait permettre à de l'air (O2) de pénétrer dans la pompe.
- S’assurer que les raccords d’entrée de la conduite d’amorçage et de sortie d’échappement sont étanches afin d’empêcher les gaz inflammables de s’échapper dans l’atmosphère environnante et d’empêcher l’air (O2) de pénétrer dans la pompe.
- Utiliser uniquement un gaz inerte, tel que l'azote (N2), au niveau du ballast de gaz lors de la purge ou de la dilution des gaz nocifs pompés.
