Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP, série corrosive, moteur antidéflagrant - Monophasé 115/220 V CA - Alcatel Adixen & Pascal

Ces nouvelles pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP sont équipées d'un moteur antidéflagrant et sont spécialement conçues pour fonctionner avec une huile standard pour pompes à vide aux hydrocarbures. Ces pompes Pfeiffer DuoVane 18, lubrifiées à l'huile aux hydrocarbures, offrent une excellente pression limite jusqu'à 1 x 10⁻³ Torr et sont couramment utilisées pour l'alimentation de pompes turbomoléculaires, de pompes à diffusion et de pompes Roots, la mise sous vide de systèmes frigorifiques, le dégazage d'époxy, l'alimentation de spectromètres de masse, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. Ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 18 ont un débit de 10,6 CFM.

Cette pompe à vide à palettes rotatives à deux étages Pfeiffer DuoVane 18 est neuve et spécialement conçue pour le pompage de gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et la R&D, sans huile PFPE. Elle peut être équipée de divers accessoires optionnels, tels que des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Vous trouverez sur ce site web les pièces détachées, l'huile et tous les accessoires optionnels nécessaires. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous.

Spécifications des moteurs antidéflagrants (classe XP, groupe et division)

• Classe I, Groupe D
• Classe II, Groupe F et G
• Division I

Les applications clients typiques se trouvant dans des environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) comprennent :

• zones de peinture au pistolet et de finition
• centrales à gaz de ville
• usines de raffinage de pétrole
• stations-service
• Services de nettoyage à sec
• Bacs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
• Installations industrielles d'extraction de solvants
• Zones d'anesthésie par inhalation
• Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (classe II également).
• Hangars d'aéronefs et zones de ravitaillement en carburant.
• Stations-service.

Les applications client typiques se trouvant dans des environnements de classe II (poussières combustibles) comprennent :

• Moulins à farine.
• Usines d'aliments pour animaux.
• Silos à grains et installations de manutention des céréales.
• Installations de production et de stockage d'incendies.
• Zones de production et de stockage d'aluminium.
• Zones de production et de stockage du magnésium.
• Installations de préparation et de manutention du charbon.
• Zones de production et de stockage d'amidon.
• Plantes confiturières.
• Usines de fabrication de sucre pulvérisé et de cacao. Usines d'emballage et de stockage.
• Usines de broyage et de stockage d'épices.

Ces pompes à vide à palettes rotatives XP antidéflagrantes sont équipées d'un moteur antidéflagrant à étanchéité électrique. Ce moteur est conçu pour limiter le risque qu'une étincelle interne se propage et enflamme les vapeurs ou substances inflammables présentes dans l'air du laboratoire où la pompe est en fonctionnement. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des substances inflammables peuvent s'échapper accidentellement dans l'air ambiant. Elles ne sont PAS conçues pour l'aspiration de vapeurs et de mélanges gazeux explosifs en cas d'inflammation.

Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, vous devez maintenir un système fermé et étanche à l'air en :

• Ne pas ouvrir le ballast à gaz, l'ouverture du ballast à gaz pourrait entraîner l'entrée d'air (O2) dans la pompe.
• S’assurer que l’entrée de la conduite d’aspiration et la sortie d’échappement sont étanches afin d’éviter les fuites de gaz inflammables dans l’atmosphère ou l’entrée d’air (O2) dans le corps de la pompe.
• Utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote (N2) au niveau du ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.