Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 6 SD XP, moteur antidéflagrant, conçue pour les huiles hydrocarbonées, 115 V CA, classe I groupe D, classe II groupes F et G, division I, NEMA La pompe à vide à palettes rotatives antidéflagrante Pfeiffer DuoVane 6 SD XP est équipée d'un moteur antidéflagrant et est spécialement conçue pour fonctionner avec une huile standard pour pompes à vide aux hydrocarbures. Cette pompe est recommandée pour le pompage d'air, d'azote, de vapeur d'eau ou d'autres gaz inertes ou non réactifs.
La pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 6, lubrifiée à l'huile d'hydrocarbures, offre une excellente pression limite jusqu'à 1 x
10⁻³ Torr et est couramment utilisée pour le pompage de pompes turbomoléculaires, de pompes à diffusion, de pompes Roots, la mise sous vide de systèmes frigorifiques, le dégazage d'époxy, le pompage de spectromètres de masse, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. Cette pompe à vide a un débit de 3,8 CFM et nécessite une alimentation monophasée de 110/230 V CA, 60 Hz.
La pompe à vide Pfeiffer DuoVane 6 peut être équipée de divers accessoires en option, notamment des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide antidéflagrantes sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Pièces détachées, huile et accessoires en option pour ces pompes sont disponibles à l'achat sur ce site web. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous.
Référence Pfeiffer : 205SDMLAM-XP
Spécifications des moteurs antidéflagrants (classe XP, groupe et division) :- Classe I, Groupe D
- Classe II, Groupe F et G
- Division I
Les applications clients typiques se trouvant dans des environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) comprennent :- zones de peinture au pistolet et de finition
- centrales à gaz de ville
- usines de raffinage de pétrole
- stations-service
- Services de nettoyage à sec
- Bacs de trempage contenant des fluides combustibles ou inflammables
- Installations industrielles d'extraction de solvants
- Zones d'anesthésie par inhalation
- Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (classe II également)
- hangars d'aéronefs et zones de ravitaillement en carburant
- Stations-service
Les applications client typiques se trouvant dans des environnements de classe II (poussières combustibles) comprennent :- Moulins à farine
- usines d'aliments pour animaux
- Silos à grains et installations de manutention des céréales
- Usines et zones de stockage de feux d'artifice
- zones de fabrication et de stockage d'aluminium
- zones de production et de stockage du magnésium
- Installations de préparation et de manutention du charbon
- Zones de fabrication et de stockage de l'amidon
- Plantes de confiserie
- usines de fabrication, d'emballage et de stockage de sucre pulvérisé et de cacao
- usines de broyage et de stockage d'épices
Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes sont équipées d'un moteur antidéflagrant à étanchéité électrique. Ce moteur est conçu pour limiter le risque qu'une étincelle interne se propage et enflamme les vapeurs ou matières inflammables présentes dans l'air du laboratoire ou de l'installation où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement indispensables dans les applications où des substances inflammables peuvent s'échapper accidentellement dans l'air ambiant.
Les pompes à vide antidéflagrantes ne sont
PAS conçues pour évacuer les vapeurs et les mélanges gazeux qui sont explosifs en cas d'inflammation.
Lorsque la pompe à vide est utilisée pour pomper des gaz inflammables, vous devez maintenir un système fermé et étanche à l'air en :- Ne pas ouvrir le ballast à gaz, car l'ouverture du ballast à gaz pourrait entraîner l'entrée d'air (O 2 ) dans la pompe.
- S’assurer que l’entrée de la conduite d’aspiration et la sortie d’échappement sont étanches afin d’éviter les fuites de gaz inflammables dans l’atmosphère ou l’entrée d’air ( O2 ) dans le corps de la pompe.
- Utiliser uniquement un gaz inerte tel que l'azote ( N2 ) au niveau du ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.
