Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, série corrosive, moteur antidéflagrant, conçue pour l'huile hydrocarbonée A200, tension de fonctionnement de 115 V CA, classe I, groupe D, classe II, groupes F et G, division I, DuoVane 12, NEMA. Ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, conformes à la norme Pascal, sont équipées d'un moteur antidéflagrant et sont spécialement conçues pour fonctionner avec une huile hydrocarbonée standard pour pompes à vide. Offrant une excellente pression limite jusqu'à 1 x 10⁻³ Torr, ces pompes à vide à palettes rotatives DuoVane 12 sont couramment utilisées pour le pompage de pompes turbomoléculaires, de pompes à diffusion et de pompes Roots, la mise sous vide de systèmes frigorifiques, le dégazage d'époxy, le pompage de spectromètres de masse, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. Leur débit de pompage est de 6,8 CFM. Cette pompe à vide à palettes rotatives DuoVane 12 à deux étages est spécialement conçue pour le pompage de gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et la R&D, sans utiliser d'huiles PFPE. Ces pompes à vide DuoVane 12 Pascal peuvent être équipées de divers accessoires en option, notamment des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Vous trouverez sur ce site web les pièces détachées, l'huile et tous les accessoires en option pour ces pompes, disponibles à l'achat. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous. Spécifications des moteurs antidéflagrants (Classe XP, Groupe et Division) Classe I, Groupe D Classe II, Groupes F et G Division I Applications typiques en environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) : Zones de peinture et de finition au pistolet Usines de gaz de ville Raffineries de pétrole Stations-service Nettoyage à sec Cuves d’immersion contenant des fluides combustibles ou inflammables Installations d’extraction de solvants Zones d’anesthésie par inhalation Installations de traitement de la nitrocellulose (également de classe II) Hangars d’aéronefs et zones de ravitaillement en carburant Stations-service. Applications typiques en environnements de classe II (poussières combustibles) : Moulins à farine Usines d’aliments pour animaux Silos à grains et installations de manutention des céréales Installations et zones de stockage de feux d’artifice Installations et zones de fabrication et de stockage d’aluminium Installations et zones de fabrication et de stockage de magnésium Installations de préparation et de manutention du charbon Installations et zones de fabrication et de stockage d’amidon Usines de confiserie Usines de fabrication de sucre pulvérisé et de cacao Installations d’emballage et de stockage Installations de broyage et de stockage d’épices. Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes XP sont équipées d’un moteur antidéflagrant à étanchéité électrique. Ces moteurs antidéflagrants sont conçus pour limiter le risque qu'une étincelle interne au moteur se propage et enflamme les vapeurs ou matériaux inflammables présents dans l'air du laboratoire où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des substances inflammables peuvent s'échapper accidentellement dans l'air ambiant. Elles ne sont PAS conçues pour l'évacuation de vapeurs et de mélanges gazeux explosifs en cas d'inflammation. Lors de l'utilisation de la pompe à vide pour le pompage de gaz inflammables, il est impératif de maintenir un système fermé et étanche à l'air : ne pas ouvrir le ballast de gaz (son ouverture pourrait entraîner l'entrée d'air – O₂ – dans la pompe) ; s'assurer de l'étanchéité des entrées et sorties d'air afin d'éviter toute fuite de gaz inflammable dans l'atmosphère ou toute entrée d'air – O₂ – dans le carter de la pompe ; utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote (N₂) au niveau du ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.

Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP, série corrosive, moteur antidéflagrant, conçue pour l'huile hydrocarbonée A200, tension de fonctionnement de 115 V CA, classe I, groupe D, classe II, groupes F et G, division I, DuoVane 18, NEMA. Ces nouvelles pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes Pfeiffer DuoVane 18 C1 XP sont équipées d'un moteur antidéflagrant et sont spécialement conçues pour fonctionner avec une huile standard pour pompes à vide hydrocarbonées. Offrant une excellente pression limite jusqu'à 1 x 10⁻³ Torr, ces pompes à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 18 sont couramment utilisées pour le pompage de pompes turbomoléculaires, de pompes à diffusion et de pompes Roots, la mise sous vide de systèmes frigorifiques, le dégazage d'époxy, le pompage de spectromètres de masse, la lyophilisation, les applications centrifuges sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. Le débit de ces pompes à vide Pfeiffer DuoVane 18 est de 10,6 CFM. Cette pompe à vide à palettes rotatives à deux étages Pfeiffer DuoVane 18 est neuve et spécialement conçue pour le pompage de gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et la R&D, sans huile PFPE. Elle peut être équipée de divers accessoires optionnels, tels que des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Vous trouverez sur ce site web les pièces détachées, l'huile et tous les accessoires optionnels nécessaires. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous. Spécifications des moteurs antidéflagrants (Classe XP, Groupe et Division) Classe I, Groupe D Classe II, Groupes F et G Division I Applications typiques en environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) : Zones de peinture et de finition au pistolet Usines de gaz de ville Raffineries de pétrole Stations-service Nettoyage à sec Cuves d’immersion contenant des fluides combustibles ou inflammables Installations d’extraction de solvants Zones d’anesthésie par inhalation Installations de traitement de la nitrocellulose (également de classe II) Hangars d’aéronefs et zones de ravitaillement en carburant Stations-service. Applications typiques en environnements de classe II (poussières combustibles) : Moulins à farine Usines d’aliments pour animaux Silos à grains et installations de manutention des céréales Installations et zones de stockage de feux d’artifice Installations et zones de fabrication et de stockage d’aluminium Installations et zones de fabrication et de stockage de magnésium Installations de préparation et de manutention du charbon Installations et zones de fabrication et de stockage d’amidon Usines de confiserie Usines de fabrication de sucre pulvérisé et de cacao Installations d’emballage et de stockage Installations de broyage et de stockage d’épices. Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes XP sont équipées d’un moteur antidéflagrant à étanchéité électrique. Ces moteurs antidéflagrants sont conçus pour limiter le risque qu'une étincelle interne au moteur se propage et enflamme les vapeurs ou matériaux inflammables présents dans l'air du laboratoire où la pompe fonctionne. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement nécessaires dans les applications où des substances inflammables peuvent s'échapper accidentellement dans l'air ambiant. Elles ne sont PAS conçues pour l'évacuation de vapeurs et de mélanges gazeux explosifs en cas d'inflammation. Lors de l'utilisation de la pompe à vide pour le pompage de gaz inflammables, il est impératif de maintenir un système fermé et étanche à l'air : ne pas ouvrir le ballast de gaz (son ouverture pourrait entraîner l'entrée d'air – O₂ – dans la pompe) ; s'assurer de l'étanchéité des entrées et sorties d'air afin d'éviter toute fuite de gaz inflammable dans l'atmosphère ou toute entrée d'air – O₂ – dans le carter de la pompe ; utiliser uniquement un gaz inerte comme l'azote (N₂) au niveau du ballast de gaz pour purger ou diluer les gaz nocifs pompés.

Pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, série résistante à la corrosion, moteur antidéflagrant. Conçue pour fonctionner avec de l'huile hydrocarbonée A200, tension de 115 V CA, classe I, groupe D, classe II, groupes F et G, division I, NEMA. Cette pompe à vide à palettes rotatives Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP est équipée d'un moteur antidéflagrant et est spécialement conçue pour fonctionner avec de l'huile hydrocarbonée standard pour pompes à vide. La DuoVane 22 offre une excellente pression limite jusqu'à 1 x 10⁻³ Torr et est couramment utilisée comme pompe auxiliaire pour les pompes turbomoléculaires, les pompes à diffusion et les pompes Roots, ainsi que pour la mise sous vide des systèmes de réfrigération, le dégazage d'époxy, la spectrométrie de masse, la lyophilisation, la centrifugation sous vide, la recherche spatiale et d'autres procédés sous vide. La pompe à vide Pfeiffer DuoVane 22 a un débit de 14,6 CFM. Cette pompe à vide à palettes rotatives bi-étagées Pfeiffer DuoVane 22 est neuve et spécialement conçue pour le pompage de gaz corrosifs ou agressifs dans l'industrie chimique et les applications de R&D, sans utilisation d'huiles PFPE. La pompe à vide Pfeiffer DuoVane 22 peut être équipée de divers accessoires optionnels, tels que des filtres et des pièges à brouillard d'huile. Ces pompes à vide sont neuves, généralement en stock, et bénéficient d'une garantie constructeur d'un an. Les pièces détachées, l'huile et les accessoires optionnels pour ces pompes sont disponibles à l'achat sur ce site web. Le manuel d'utilisation complet est téléchargeable au format PDF ci-dessous. Spécifications des moteurs antidéflagrants (Classe XP, Groupe et Division) Classe I, Groupe D Classe II, Groupes F et G Division I Applications typiques des clients dans les environnements de classe I (gaz et vapeurs inflammables) : Zones de peinture et de finition au pistolet Usines de gaz utilitaires Usines de raffinage du pétrole Stations-service de distribution de produits pétroliers Installations de nettoyage à sec Cuves d’immersion contenant des fluides combustibles ou inflammables Installations utilisant des procédés d’extraction par solvant Zones d’anesthésie par inhalation Installations de traitement fabriquant ou utilisant de la nitrocellulose (également applicable aux environnements de classe II) Hangars d’aéronefs et zones de ravitaillement en carburant Stations-service Applications typiques des clients dans les environnements de classe II (poussières combustibles) : Moulins à farine Usines d’aliments pour animaux Silos à grains et installations de manutention des céréales Usines de fabrication de feux d’artifice et zones de stockage Zones de fabrication et de stockage d’aluminium Zones de fabrication et de stockage de magnésium Installations de préparation et de manutention du charbon Zones de fabrication et de stockage d’amidon Usines de confiserie Installations de fabrication, d’emballage et de stockage de sucre pulvérisé et de cacao Installations de broyage et de stockage d’épices Ces pompes à vide à palettes rotatives antidéflagrantes comprennent un moteur antidéflagrant à enveloppe électrique. Le moteur est conçu pour contenir un risque d'inflammation interne et réduire le risque d'inflammation des gaz ou vapeurs inflammables présents dans l'atmosphère. Les pompes à vide antidéflagrantes sont généralement requises dans les applications où des substances inflammables peuvent s'infiltrer accidentellement dans la zone de fonctionnement de la pompe. Ces pompes ne sont PAS conçues pour évacuer des mélanges de gaz ou de vapeurs explosifs susceptibles de s'enflammer à l'intérieur de la pompe. Lors du pompage de gaz inflammables, un système clos et étanche doit être maintenu : en gardant le ballast de gaz fermé (son ouverture pourrait permettre à de l'air (O₂) de pénétrer dans la pompe) ; en s'assurant de l'étanchéité des raccords d'entrée et de sortie de la conduite d'aspiration afin d'empêcher les fuites de gaz inflammables dans l'atmosphère et l'entrée d'air (O₂) dans la pompe ; en utilisant uniquement un gaz inerte, tel que l'azote (N₂), au niveau du ballast de gaz lors de la purge ou de la dilution des gaz nocifs pompés.