Pompa per vuoto a palette rotative Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, serie corrosiva, motore antideflagrante - monofase 115/220 V CA

Queste pompe per vuoto Pfeiffer DuoVane 12 C1 XP, antideflagranti, sono dotate di un motore antideflagrante e sono specificamente progettate per funzionare con olio per pompe per vuoto a base di idrocarburi. Queste pompe per vuoto a palette rotative DuoVane 12, preparate con olio a base di idrocarburi, offrono un'eccellente pressione finale fino a 1x10⁻³ Torr e sono comunemente utilizzate per il supporto di pompe turbomolecolari, pompe a diffusione, pompe Roots, l'evacuazione di sistemi di refrigerazione, la degassificazione di resine epossidiche, spettrometri di massa, liofilizzazione, applicazioni centrifughe sottovuoto, ricerca spaziale e altri processi sottovuoto. Queste pompe per vuoto DuoVane 12 hanno una portata di 6,8 CFM.

Questa pompa per vuoto a palette rotative a doppio stadio DuoVane 12 è specificamente progettata per il pompaggio di gas corrosivi o aggressivi nell'industria chimica e nella ricerca e sviluppo, senza l'utilizzo di oli PFPE. Le pompe per vuoto DuoVane 12 Pascal possono essere equipaggiate con una varietà di accessori opzionali, tra cui filtri e trappole per nebbie oleose. Queste pompe per vuoto sono nuove, generalmente disponibili a magazzino e vengono spedite con una garanzia del produttore di 1 anno. Ricambi, olio e tutti gli accessori opzionali per queste pompe sono facilmente reperibili su questo sito web. Il manuale d'uso e le istruzioni complete possono essere scaricati in formato PDF qui sotto.

Specifiche dei motori antideflagranti (Classe XP, Gruppo e Divisione)

• Classe I, Gruppo D
• Classe II, Gruppo F e G
• Divisione I

Le tipiche applicazioni dei clienti che si trovano in ambienti di Classe I (gas e vapori infiammabili) includono:

• aree di verniciatura a spruzzo e finitura
• centrali a gas
• Impianti di raffinazione del petrolio
• Punti di distribuzione di carburante
• Servizi di lavanderia a secco
• Vasche di immersione contenenti fluidi combustibili o infiammabili
• Impianti per l'estrazione di solventi
• Zone di anestesia per inalazione
• Impianti di processo che producono o utilizzano nitrocellulosa (anche di classe II).
• Hangar per aeromobili e aree di rifornimento carburante.
• Stazioni di servizio.

Le applicazioni tipiche dei clienti che si trovano in ambienti di Classe II (polveri combustibili) includono:

• Mulini per la farina.
• Mangimifici.
• Elevatori per cereali e impianti di movimentazione dei cereali.
• Impianti e aree di stoccaggio per fuochi d'artificio.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'alluminio.
• Aree di produzione e stoccaggio del magnesio.
• Impianti per la preparazione e la movimentazione del carbone.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'amido.
• Impianti di produzione dolciaria.
• Impianti per la produzione di zucchero e cacao polverizzati. Impianti di confezionamento e stoccaggio.
• Impianti di macinazione e stoccaggio delle spezie.

Queste pompe per vuoto a palette rotative antideflagranti XP includono un motore antideflagrante elettricamente sigillato. Questi motori antideflagranti sono progettati per limitare la possibilità che una scintilla proveniente dall'interno del motore possa propagarsi all'esterno e innescare vapori o materiali infiammabili presenti nell'aria del laboratorio in cui la pompa è in funzione. Le pompe per vuoto antideflagranti sono generalmente necessarie in applicazioni in cui materiali infiammabili potrebbero accidentalmente fuoriuscire nell'aria ambiente in cui vengono utilizzate. Le pompe per vuoto antideflagranti NON sono progettate per aspirare vapori e miscele di gas che sono esplosive se incendiate.

Quando si utilizza la pompa a vuoto per pompare gas infiammabili, è necessario mantenere un sistema chiuso e a tenuta d'aria mediante:

• Non aprire la zavorra del gas; l'apertura della zavorra del gas potrebbe causare l'ingresso di aria (O2) nella pompa.
• Assicurarsi che l'ingresso e l'uscita della condotta anteriore siano a tenuta stagna per evitare perdite di gas infiammabili nell'atmosfera o l'ingresso di aria (O2) nell'alloggiamento della pompa.
• Utilizzare un gas inerte come l'azoto (N2) nella zavorra del gas per spurgare o diluire i gas nocivi pompati.