Bomba de vacío de paletas rotativas Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP, Serie Corrosiva, Motor a prueba de explosiones, Preparada para entornos químicos agresivos con aceite PFPE, ajustada a 115 VCA, Clase I, Grupo D, Clase II, Grupos F y G, División I, DuoVane 12 C2 XP, NEMA Estas bombas de vacío de paletas rotativas a prueba de explosiones Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP incluyen un motor a prueba de explosiones y están especialmente preparadas para aplicaciones químicas de servicio duro utilizando aceites PFPE. (El aceite PFPE no está incluido con la bomba). Estas bombas de vacío rotativas de paletas Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP, preparadas con aceite PFPE, ofrecen una excelente presión final de hasta 1x10⁻³ Torr y se utilizan comúnmente como respaldo para bombas turbomoleculares, bombas de difusión y bombas Roots, así como para la evacuación de sistemas de refrigeración, desgasificación de epoxi, espectrometría de masas, liofilización, centrifugación al vacío, investigación espacial y otros procesos de vacío. Estas bombas de vacío Pfeiffer DuoVane 12 C2 XP tienen un caudal de bombeo de 6,8 CFM. Se les pueden añadir diversos accesorios opcionales, como filtros y trampas de neblina de aceite. Estas bombas de vacío C2 XP son nuevas, generalmente se encuentran en stock y se envían con la garantía de fábrica del fabricante de 1 año. Las piezas, el aceite y los accesorios opcionales para estas bombas están disponibles para su compra en este sitio web. El manual de instrucciones completo se puede descargar en formato PDF a continuación. Especificaciones del motor a prueba de explosiones (clase, grupo y división XP) Clase I, grupo D Clase II, grupos F y G División I Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase I (gases y vapores inflamables) incluyen: áreas de pintura y acabado por pulverización Plantas de gas de servicios públicos Plantas de refinación de petróleo Lugares de dispensación de petróleo Instalaciones de limpieza en seco Tanques de inmersión que contienen fluidos combustibles o inflamables Instalaciones que utilizan procesos de extracción de solventes Áreas de anestesia por inhalación Instalaciones de proceso que fabrican o utilizan nitrocelulosa (también aplicable a entornos de clase II) Hangares de aeronaves y áreas de servicio de combustible Estaciones de servicio Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase II (polvo combustible) incluyen: Molinos de harina Molinos de piensos Elevadores de granos e instalaciones de manipulación de granos Plantas de fabricación de fuegos artificiales y áreas de almacenamiento Áreas de fabricación y almacenamiento de aluminio Áreas de fabricación y almacenamiento de magnesio Instalaciones de preparación y manipulación de carbón Áreas de fabricación y almacenamiento de almidón Plantas de confitería Instalaciones de fabricación, envasado y almacenamiento de azúcar pulverizada y cacao Instalaciones de molienda y almacenamiento de especias Estas bombas de vacío rotativas de paletas XP a prueba de explosiones incluyen un motor a prueba de explosiones encerrado eléctricamente. El motor está diseñado para contener un evento de ignición interna y reducir el riesgo de ignición de gases o vapores inflamables que puedan estar presentes en la atmósfera circundante. Las bombas de vacío a prueba de explosiones generalmente se requieren en aplicaciones donde los materiales inflamables pueden filtrarse accidentalmente al área en la que opera la bomba. Las bombas de vacío a prueba de explosiones NO están diseñadas para evacuar mezclas de gases o vapores explosivos que podrían encenderse dentro de la bomba de vacío. Cuando la bomba de vacío se utiliza para bombear gases inflamables, se debe mantener un sistema cerrado y hermético mediante: Mantener cerrado el lastre de gas. Abrir el lastre de gas podría permitir la entrada de aire (O2) a la bomba. Asegurarse de que las conexiones de entrada de la línea de entrada y salida de escape sean herméticas para evitar que los gases inflamables escapen a la atmósfera circundante y para evitar que el aire (O2) entre en la bomba. Utilizar solo un gas inerte, como nitrógeno (N2), en el lastre de gas cuando se purgan o diluyen gases nocivos que se bombean.

Bomba de vacío rotativa de paletas Pfeiffer DuoVane 18 C2 XP, Serie Corrosiva, Motor Antiexplosivo, Preparada para Entornos Químicos Exigentes con Aceite PFPE, Ajustada a 115 VCA, Clase I, Grupo D, Clase II, Grupos F y G, División I, DuoVane 18 C2 XP, NEMA. Estas bombas de vacío rotativas de paletas Pfeiffer DuoVane 18 C2 XP, a prueba de explosiones, incluyen un motor a prueba de explosiones y están especialmente preparadas para aplicaciones químicas exigentes con aceites PFPE. (El aceite PFPE no está incluido con la bomba). Estas bombas de vacío rotativas de paletas Pfeiffer DuoVane 18 C2 XP, preparadas con aceite PFPE, ofrecen una excelente presión final de hasta 1x10⁻³ Torr y se utilizan comúnmente como respaldo para bombas turbomoleculares, bombas de difusión y bombas Roots, así como para la evacuación de sistemas de refrigeración, desgasificación de epoxi, espectrometría de masas, liofilización, centrifugación al vacío, investigación espacial y otros procesos de vacío. Estas bombas de vacío Pfeiffer DuoVane 18 C2 XP tienen un caudal de bombeo de 10,6 CFM. Se les puede añadir una variedad de accesorios opcionales, como filtros y trampas de neblina de aceite. Estas bombas de vacío C2 XP son nuevas, generalmente se encuentran en stock y se envían con la garantía de fábrica del fabricante de 1 año. Las piezas, el aceite y los accesorios opcionales para estas bombas están disponibles para su compra en este sitio web. El manual de instrucciones completo se puede descargar en formato PDF a continuación. Especificaciones del motor a prueba de explosiones (clase, grupo y división XP) Clase I, grupo D Clase II, grupos F y G División I Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase I (gases y vapores inflamables) incluyen: áreas de pintura y acabado por pulverización Plantas de gas de servicios públicos Plantas de refinación de petróleo Lugares de dispensación de petróleo Instalaciones de limpieza en seco Tanques de inmersión que contienen fluidos combustibles o inflamables Instalaciones que utilizan procesos de extracción de solventes Áreas de anestesia por inhalación Instalaciones de proceso que fabrican o utilizan nitrocelulosa (también aplicable a entornos de clase II) Hangares de aeronaves y áreas de servicio de combustible Estaciones de servicio Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase II (polvo combustible) incluyen: Molinos de harina Molinos de piensos Elevadores de granos e instalaciones de manipulación de granos Plantas de fabricación de fuegos artificiales y áreas de almacenamiento Áreas de fabricación y almacenamiento de aluminio Áreas de fabricación y almacenamiento de magnesio Instalaciones de preparación y manipulación de carbón Áreas de fabricación y almacenamiento de almidón Plantas de confitería Instalaciones de fabricación, envasado y almacenamiento de azúcar pulverizada y cacao Instalaciones de molienda y almacenamiento de especias Estas bombas de vacío rotativas de paletas XP a prueba de explosiones incluyen un motor a prueba de explosiones encerrado eléctricamente. El motor está diseñado para contener un evento de ignición interna y reducir el riesgo de ignición de gases o vapores inflamables que puedan estar presentes en la atmósfera circundante. Las bombas de vacío a prueba de explosiones generalmente se requieren en aplicaciones donde los materiales inflamables pueden filtrarse accidentalmente al área en la que opera la bomba. Las bombas de vacío a prueba de explosiones NO están diseñadas para evacuar mezclas de gases o vapores explosivos que podrían encenderse dentro de la bomba de vacío. Cuando la bomba de vacío se utiliza para bombear gases inflamables, se debe mantener un sistema cerrado y hermético mediante: Mantener cerrado el lastre de gas. Abrir el lastre de gas podría permitir la entrada de aire (O2) a la bomba. Asegurarse de que las conexiones de entrada de la línea de entrada y salida de escape sean herméticas para evitar que los gases inflamables escapen a la atmósfera circundante y para evitar que el aire (O2) entre en la bomba. Utilizar solo un gas inerte, como nitrógeno (N2), en el lastre de gas cuando se purgan o diluyen gases nocivos que se bombean.

Bomba de vacío de paletas rotativas Pfeiffer DuoVane 22 C2 XP, Serie Corrosiva, Motor a prueba de explosiones, Preparada para entornos químicos agresivos con aceite PFPE, ajustada a 115 VCA, Clase I, Grupo D, Clase II, Grupos F y G, División I, DuoVane 22 C2 XP, NEMA Estas bombas de vacío de paletas rotativas a prueba de explosiones Pfeiffer DuoVane 22 C2 XP incluyen un motor a prueba de explosiones y están especialmente preparadas para aplicaciones químicas de servicio duro utilizando aceites PFPE. (El aceite PFPE no está incluido con la bomba). Estas bombas de vacío rotativas de paletas Pfeiffer DuoVane 22 C2 XP, preparadas con aceite PFPE, ofrecen una excelente presión final de hasta 1x10⁻³ Torr y se utilizan comúnmente como respaldo para bombas turbomoleculares, bombas de difusión y bombas Roots, así como para la evacuación de sistemas de refrigeración, desgasificación de epoxi, espectrometría de masas, liofilización, centrifugación al vacío, investigación espacial y otros procesos de vacío. Estas bombas de vacío Pfeiffer DuoVane 22 C2 XP tienen un caudal de bombeo de 14,6 CFM. Se les pueden añadir diversos accesorios opcionales, como filtros y trampas de neblina de aceite. Estas bombas de vacío C2 XP son nuevas, generalmente se encuentran en stock y se envían con la garantía de fábrica del fabricante de 1 año. Las piezas, el aceite y los accesorios opcionales para estas bombas están disponibles para su compra en este sitio web. El manual de instrucciones y funcionamiento completo se puede descargar en formato PDF a continuación. Especificaciones del motor a prueba de explosiones (clase, grupo y división XP) Clase I, grupo D Clase II, grupos F y G División I Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase I (gases y vapores inflamables) incluyen: áreas de pintura y acabado por pulverización Plantas de gas de servicios públicos Plantas de refinación de petróleo Lugares de dispensación de petróleo Instalaciones de limpieza en seco Tanques de inmersión que contienen fluidos combustibles o inflamables Instalaciones que utilizan procesos de extracción de solventes Áreas de anestesia por inhalación Instalaciones de proceso que fabrican o utilizan nitrocelulosa (también aplicable a entornos de clase II) Hangares de aeronaves y áreas de servicio de combustible Estaciones de servicio Las aplicaciones típicas del cliente en entornos de clase II (polvo combustible) incluyen: Molinos de harina Molinos de piensos Elevadores de granos e instalaciones de manipulación de granos Plantas de fabricación de fuegos artificiales y áreas de almacenamiento Áreas de fabricación y almacenamiento de aluminio Áreas de fabricación y almacenamiento de magnesio Instalaciones de preparación y manipulación de carbón Áreas de fabricación y almacenamiento de almidón Plantas de confitería Instalaciones de fabricación, envasado y almacenamiento de azúcar pulverizada y cacao Instalaciones de molienda y almacenamiento de especias Estas bombas de vacío rotativas de paletas XP a prueba de explosiones incluyen un motor a prueba de explosiones encerrado eléctricamente. El motor está diseñado para contener un evento de ignición interna y reducir el riesgo de ignición de gases o vapores inflamables que puedan estar presentes en la atmósfera circundante. Las bombas de vacío a prueba de explosiones generalmente se requieren en aplicaciones donde los materiales inflamables pueden filtrarse accidentalmente al área en la que opera la bomba. Las bombas de vacío a prueba de explosiones NO están diseñadas para evacuar mezclas de gases o vapores explosivos que podrían encenderse dentro de la bomba de vacío. Cuando la bomba de vacío se utiliza para bombear gases inflamables, se debe mantener un sistema cerrado y hermético mediante: Mantener cerrado el lastre de gas. Abrir el lastre de gas podría permitir la entrada de aire (O2) a la bomba. Asegurarse de que las conexiones de entrada de la línea de entrada y salida de escape sean herméticas para evitar que los gases inflamables escapen a la atmósfera circundante y para evitar que el aire (O2) entre en la bomba. Utilizar solo un gas inerte, como nitrógeno (N2), en el lastre de gas cuando se purgan o diluyen gases nocivos que se bombean.