Pompa per vuoto a palette rotative Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, serie corrosiva, motore antideflagrante - monofase 115/220 V CA

La pompa per vuoto a palette rotative Pfeiffer DuoVane 22 C1 XP, resistente alla corrosione, è dotata di un motore antideflagrante ed è specificamente progettata per funzionare con olio per pompe per vuoto a base di idrocarburi standard. Questa pompa per vuoto a palette rotative DuoVane 22 offre un'eccellente pressione finale fino a 1x10⁻³ Torr ed è comunemente utilizzata come supporto per pompe turbomolecolari, pompe a diffusione e pompe Roots, nonché per l'evacuazione di sistemi di refrigerazione, la degassificazione di resine epossidiche, la spettrometria di massa, la liofilizzazione, la centrifugazione sotto vuoto, la ricerca spaziale e altri processi sottovuoto. La pompa per vuoto Pfeiffer DuoVane 22 ha una portata di 14,6 CFM.

Questa pompa per vuoto a palette rotative a doppio stadio Pfeiffer DuoVane 22 è nuova di zecca e progettata specificamente per il pompaggio di gas corrosivi o aggressivi nell'industria chimica e nelle applicazioni di ricerca e sviluppo senza l'utilizzo di oli PFPE. La pompa per vuoto Pfeiffer DuoVane 22 può essere dotata di una varietà di accessori opzionali, tra cui filtri e trappole per nebbie oleose. Queste pompe per vuoto sono nuove, generalmente disponibili a magazzino e vengono spedite con la garanzia del produttore di 1 anno. Ricambi, olio e accessori opzionali per queste pompe sono facilmente acquistabili su questo sito web. Il manuale d'uso e istruzioni completo può essere scaricato in formato PDF qui sotto.

Specifiche dei motori antideflagranti (Classe XP, Gruppo e Divisione)

• Classe I, Gruppo D
• Classe II, Gruppi F e G
• Divisione I

Le applicazioni tipiche dei clienti in ambienti di Classe I (gas e vapori infiammabili) includono:

• aree di verniciatura a spruzzo e finitura
• centrali a gas
• Impianti di raffinazione del petrolio
• Punti di distribuzione di carburante
• Servizi di lavanderia a secco
• Vasche di immersione contenenti fluidi combustibili o infiammabili
• Impianti che utilizzano processi di estrazione con solventi
• Zone di anestesia per inalazione
• Impianti di processo che producono o utilizzano nitrocellulosa (applicabile anche ad ambienti di Classe II)
• Hangar per aeromobili e aree di rifornimento carburante.
• Stazioni di servizio

Le applicazioni tipiche dei clienti in ambienti di Classe II (polveri combustibili) includono:

• mulini per la farina
• Mangimifici
• Elevatori per cereali e impianti di movimentazione dei cereali
• Impianti di produzione di fuochi d'artificio e aree di stoccaggio
• Aree di produzione e stoccaggio dell'alluminio
• Aree di produzione e stoccaggio del magnesio
• Impianti di preparazione e movimentazione del carbone
• Aree di produzione e stoccaggio dell'amido
• Impianti di produzione di dolciumi
• Impianti per la produzione, il confezionamento e lo stoccaggio di zucchero polverizzato e cacao.
• Impianti per la macinazione e lo stoccaggio delle spezie

Queste pompe per vuoto a palette rotative antideflagranti includono un motore antideflagrante con involucro elettrico. Il motore è progettato per contenere un'eventuale accensione interna e ridurre il rischio di innesco di gas o vapori infiammabili eventualmente presenti nell'atmosfera circostante. Le pompe per vuoto antideflagranti sono generalmente richieste in applicazioni in cui materiali infiammabili potrebbero accidentalmente fuoriuscire nell'area in cui la pompa è in funzione. Le pompe per vuoto antideflagranti NON sono progettate per aspirare miscele di gas o vapori esplosivi che potrebbero incendiarsi al loro interno.

Quando si utilizza la pompa a vuoto per pompare gas infiammabili, è necessario mantenere un sistema chiuso e a tenuta stagna mediante:

• Mantenere chiusa la valvola di zavorra del gas. L'apertura della valvola di zavorra del gas potrebbe consentire all'aria (O2) di entrare nella pompa.
• Assicurarsi che i raccordi di ingresso e di uscita della condotta anteriore siano a tenuta stagna per impedire la fuoriuscita di gas infiammabili nell'atmosfera circostante e per impedire l'ingresso di aria (O2) nella pompa.
• Utilizzare esclusivamente un gas inerte, come l'azoto (N2), nella zavorra del gas durante lo spurgo o la diluizione dei gas nocivi pompati.