Pompe per vuoto antideflagranti Leybold D40BXP serie TriVac Std Industrial, 33 CFM, trifase

Queste nuove pompe per vuoto Leybold D40BXP della serie industriale standard antideflagrante Trivac includono un motore antideflagrante e sono appositamente predisposte per funzionare con l'olio per pompe per vuoto a base di idrocarburi LVO-100 standard. Queste pompe per vuoto di livello industriale della serie BXP utilizzano l'olio per pompe per vuoto a base di idrocarburi LVO-100 standard, raccomandato per il pompaggio di aria, azoto, vapore acqueo o altri gas inerti o non reattivi. Queste pompe per vuoto a palette rotative Leybold D40BXP, preparate con olio a base di idrocarburi, hanno un'eccellente pressione finale fino a 1x10⁻⁴ Torr e sono comunemente utilizzate per il pompaggio di aria e altri gas inerti, incluse applicazioni come pompe turbomolecolari, pompe a diffusione, pompe Roots, evacuazione di sistemi di refrigerazione, degassamento di resine epossidiche, spettrometri di massa, liofilizzazione, applicazioni centrifughe sottovuoto, ricerca spaziale e altri processi sottovuoto. Queste pompe per vuoto industriali standard Leybold D40BXP hanno una portata elevata di 33 CFM e richiedono un'alimentazione trifase di 208-230/440-480 V CA 60 Hz.

Queste pompe per vuoto Leybold D40BXP Trivac possono essere equipaggiate con una varietà di accessori opzionali, tra cui il filtro olio OF, il filtro di scarico con eliminatore di nebbie oleose AF e la trappola di condensa in ingresso AK. Le pompe per vuoto BXP sono nuove, generalmente disponibili a magazzino e vengono spedite con una garanzia del produttore di 1 anno. Ricambi, olio e tutti gli accessori opzionali per queste pompe sono facilmente reperibili su questo sito web. Il manuale d'uso e le istruzioni complete possono essere scaricate in formato PDF qui sotto.


Specifiche dei motori antideflagranti (Classe XP, Gruppo e Divisione)

• Classe I, Gruppo D
• Classe II, Gruppo F e G
• Divisione I

Le tipiche applicazioni dei clienti che si trovano in ambienti di Classe I (gas e vapori infiammabili) includono:

• aree di verniciatura a spruzzo e finitura
• centrali a gas
• Impianti di raffinazione del petrolio
• Punti di distribuzione di carburante
• Servizi di lavanderia a secco
• Vasche di immersione contenenti fluidi combustibili o infiammabili
• Impianti per l'estrazione di solventi
• Zone di anestesia per inalazione
• Impianti di processo che producono o utilizzano nitrocellulosa (anche di classe II).
• Hangar per aeromobili e aree di rifornimento carburante.
• Stazioni di servizio.

Le applicazioni tipiche dei clienti che si trovano in ambienti di Classe II (polveri combustibili) includono:

• Mulini per la farina.
• Mangimifici.
• Elevatori per cereali e impianti di movimentazione dei cereali.
• Impianti e aree di stoccaggio per fuochi d'artificio.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'alluminio.
• Aree di produzione e stoccaggio del magnesio.
• Impianti per la preparazione e la movimentazione del carbone.
• Aree di produzione e stoccaggio dell'amido.
• Impianti di produzione dolciaria.
• Impianti per la produzione di zucchero e cacao polverizzati. Impianti di confezionamento e stoccaggio.
• Impianti di macinazione e stoccaggio delle spezie.

Queste pompe per vuoto a palette rotative antideflagranti BXP includono un motore antideflagrante elettricamente sigillato. Questi motori antideflagranti sono progettati per limitare la possibilità che una scintilla proveniente dall'interno del motore possa propagarsi all'esterno e innescare vapori o materiali infiammabili presenti nell'aria del laboratorio in cui la pompa è in funzione. Le pompe per vuoto antideflagranti sono generalmente necessarie in applicazioni in cui materiali infiammabili potrebbero accidentalmente fuoriuscire nell'aria ambiente in cui vengono utilizzate. Le pompe per vuoto antideflagranti NON sono progettate per aspirare vapori e miscele di gas che sono esplosive se incendiate.

Quando si utilizza la pompa a vuoto per pompare gas infiammabili, è necessario mantenere un sistema chiuso e a tenuta d'aria mediante:

• Non aprire la zavorra del gas; l'apertura della zavorra del gas potrebbe causare l'ingresso di aria (O2) nella pompa.
• Assicurarsi che l'ingresso e l'uscita della condotta anteriore siano a tenuta stagna per evitare perdite di gas infiammabili nell'atmosfera o l'ingresso di aria (O2) nell'alloggiamento della pompa.
• Utilizzare un gas inerte come l'azoto (N2) nella zavorra del gas per spurgare o diluire i gas nocivi pompati.